抛丸机长时间处于工作状态也不会造成严重故障

    抛丸机自动完成目标清洗任务，不仅减轻了人工清洗的劳动强度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。 同时，由于机械设备是钢制的，因此设计合理。 即使设备长时间处于工作状态，也不会造成严重故障，使用寿命长。 它是钢铁铸造行业必不可少的清洁设备。

　　使用铁丸时，抛丸机的硬度高，容易破碎成多边形，形成尖锐的尖角。 刀片上的运动主要是滑动，因此切削作用严重，磨削严重。 表面有严重的划痕。

　　当在低倍率的扫描电子显微镜下观察入口端样品的磨损表面时，可以看出，由于弹丸的撞击而在磨损表面上填充了大量的凹坑。 当以高倍率观察时，可以看到凹坑中有许多微裂纹，并且在边缘处有凸起的套囊，并且在磨料表面上有大量的裂纹。 在出口端观察样品时，还会看到大量样品裂纹。

一、 抛丸机出口漏丸的问题及现象：

    带钢在抛室内经过抛丸后，有大量的钢丸停留带钢表面。为了清除停留在带钢表面的钢丸，在抛室和吹扫室中间安装了一套钢刷进行刷扫，再在吹扫室内用高压气体进行吹扫。但在实际操作中，即使通过对带钢表面的钢丸进行两次清理，也不能将带钢上面的钢丸清理干净，仍有大量的钢丸随带钢带出抛丸机，致使在抛丸机出口钢丸撒漏严重，平均每月大约漏钢丸3 ～ 5t。

    大量的钢丸外漏，造成了不必要的钢丸浪费，增加清理漏出钢丸的额外劳动量，对周围的环境造成很大影响。抛洒在地面的钢丸对操作人员的行进造成隐患，给设备维护人员的设备点检及维护工作带来不便。

二、抛丸机出口漏丸问题的解决方案

    针对抛丸机出口漏钢丸的问题，经过现场调查，提出了在抛丸机出口增加一套钢丸收集装置的改进方案。钢丸收集装置的工作原理是将随带钢带出来的钢丸，通过刷辊将钢丸收集到输送螺旋，再由输送螺旋将钢丸输送到抛丸机下输送螺旋，进入提升机，实现循环利用。

    钢丸收集装置由输送螺旋、辊刷、传动齿轮马达、装置壳体等组成。钢丸收集装置的刷辊位置可以根据刷辊的磨损情况进行调节，以满足将钢丸清理干净的设备功能。结合现场的有效空间和设备的实际情况，测量确定了钢丸收集装置合理的具体安装的位置和安装尺寸。

    为了实现钢丸的进一步回收利用，在转向辊下面也安装了钢丸收集槽，收集槽与钢丸收集装置出口相连，收集槽呈45°倾斜状，残留的少许钢丸在继续向前带出的过程中，带出的钢丸就会落在收集槽内，随后流入到钢丸收集装置输送螺旋。